永登公司： 數(shù)智賦能激活水泥制造新效能

數(shù)智賦能強根基  協(xié)同發(fā)力啟新程   

      制造業(yè)向數(shù)智化轉型的浪潮中，永登公司積極推動數(shù)智化從“單點突破”邁向“系統(tǒng)協(xié)同”，通過落地智能安全管理、5G智能化礦山、生產智能控制三大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)生產效率、管理水平和安全保障能力的全面提升，為傳統(tǒng)水泥制造注入新動能。

      01、智能安全管理系統(tǒng)

      永登公司構建涵蓋綜合管控、智能視頻監(jiān)控、人員定位等6大模塊的“安智通”系統(tǒng)，用科技力量為生產安全裝上“智慧大腦”。

      精準部署近400路AI攝像頭，自動識別未佩戴安全帽、違規(guī)進入危險區(qū)域、吸煙等12類違章行為，觸發(fā)聲光報警并同步推送精準信息至安全管理人員手機端，管理人員可遠程喊話實時制止違規(guī)操作，同時生成違章記錄直接納入員工安全考核體系。截至目前，該系統(tǒng)已累計識別違章行為100余次，助力公司違章發(fā)生率同比下降60%，安全管理效率實現(xiàn)質的提升。

      依托UWB技術的人員定位系統(tǒng)，可實時追蹤回轉窯周邊、高壓配電室、礦山爆破區(qū)等160余個關鍵區(qū)域作業(yè)人員動態(tài)，支持自定義電子圍欄功能。當人員越界進入危險區(qū)域、在特定區(qū)域滯留超時或關鍵崗位出現(xiàn)缺員情況時，系統(tǒng)會立即啟動預警機制，將信息同步發(fā)送至區(qū)域負責人與安全管理部門，實現(xiàn)風險快速處置，規(guī)避潛在安全風險，彰顯“秒級響應”能力。

      02、5G智能礦山系統(tǒng)

      2024年投用5G智能礦山系統(tǒng)，整合智能管控平臺、調度指揮中心、卡車智能調度系統(tǒng)等核心模塊，推動礦山管理邁入“數(shù)字時代”，從源頭夯實生產優(yōu)勢。

      卡車智能調度系統(tǒng)依托5G專線網(wǎng)絡的高速率、低時延特性，實時獲取各采點原料儲量、品位（氧化鈣含量）及卡車位置、載重等關鍵信息，自動優(yōu)化運輸路線，大幅降低礦卡空駛率。同時根據(jù)生產需求精準調度，實現(xiàn)“礦石智能搭配”。當某礦點礦石氧化鈣含量偏高時，系統(tǒng)會自動調度低鈣礦點卡車協(xié)同運輸，確保進豎井石灰石氧化鈣含量穩(wěn)定控制在K±1.8%范圍內。目前，礦山石灰石進場合格率達到99.36%，較傳統(tǒng)人工調度提高12個百分點，為熟料生產提供了高品質原料保障。

      礦山智能管控平臺整合近70路視頻監(jiān)控、人員定位、電子圍欄等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)礦山開采、運輸、破碎全流程可視化管控。智能指揮中心可深度分析開采量、運輸量、設備故障率等數(shù)據(jù)，為生產計劃調整與設備維護提供科學依據(jù)。2025年，礦山設備故障率同比下降18%，開采效率提升10%，實現(xiàn)“安全、高效、低成本”運營。

      03、生產智能控制

      通過水泥窯磨系統(tǒng)一鍵啟停、專家控制系統(tǒng)、配料優(yōu)化模型等智能應用，推動生產控制向“精準化、智能化”轉型。

      水泥窯磨系統(tǒng)一鍵啟停及專家控制系統(tǒng)可根據(jù)預設程序自動完成設備啟停與參數(shù)調整，主機啟停時間從傳統(tǒng)人工操作的40分鐘縮短至8分鐘以內，大幅減少能源浪費和人工成本。以每日平均啟停2次計算，公司每年（300天計算）可節(jié)省操作時間約19200分鐘（折合320小時），相當于減少 13個工作日的人工操作量，效率提升成果顯著。

      全品種水泥配料優(yōu)化模型基于數(shù)據(jù)中臺的原料成分、歷史配料數(shù)據(jù)、操作參數(shù)，產品質量要求，精準計算最優(yōu)配料比例，在確保產品質量前提下，最大限度降低原料成本。模型落地后，水泥配料成本直接下降1%以上。

      下一步，永登公司將持續(xù)深化智能化建設，以新質生產力推動企業(yè)高質量發(fā)展，書寫傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)智化轉型新篇章。