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永登祁連山水泥有限公司（以下簡稱“永登公司”）作為西北地區(qū)最大的單體水泥制造企業(yè)和西北地區(qū)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，在祁連山水泥集團的堅強領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，持續(xù)高標準推進數(shù)智化改造轉(zhuǎn)型，成功走出了一條“數(shù)字賦能、效率提升、綠色發(fā)展”的新路徑，成為西北水泥行業(yè)智能化發(fā)展的領(lǐng)跑者與“領(lǐng)航者”。

作為祁連山水泥集團的發(fā)祥地和最大的全資子企業(yè)，永登公司近年來嚴格遵循集團公司發(fā)展規(guī)劃，始終將數(shù)智化建設(shè)置于發(fā)展核心位置，以天山材料《智能工廠標準2.0》為指引，在原有ERP、BPM、一卡通、EPS等系統(tǒng)基礎(chǔ)上，自2022年起累計投入9000余萬元啟動智能工廠建設(shè)。歷經(jīng)多輪技術(shù)攻關(guān)與系統(tǒng)迭代，目前已成功建成天山材料“集成級”智能工廠，實現(xiàn)了從“傳統(tǒng)制造”到“智能制造”的跨越式轉(zhuǎn)變。

持續(xù)的投入與突破，讓企業(yè)收獲了一系列沉甸甸的榮譽。永登公司先后獲評“甘肅省第四批數(shù)字化車間”“水泥行業(yè)‘十四五’智能制造領(lǐng)航企業(yè)”，順利通過國家“兩化融合管理體系A(chǔ)AA級認證”標志著永登公司在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化融合應(yīng)用上取得一定的成效。2025年9月，永登公司獲評“蘭州市智能工廠”，全自動化實驗室、礦山5G全連接場景、生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)三大場景同步入選“智能制造優(yōu)秀場景”，成為西北水泥行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的示范單位，為區(qū)域同行業(yè)水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的實踐經(jīng)驗，同時，也造就培養(yǎng)了一批攻堅信息化、智能化建設(shè)的人才隊伍。

傳統(tǒng)水泥企業(yè)普遍面臨“數(shù)據(jù)孤島”“協(xié)同不暢”“決策滯后”等痛點，永登公司從頂層設(shè)計入手，構(gòu)建起“全感知、一張網(wǎng)、兩平臺、1+3+N”為核心的智能體系架構(gòu)，為全流程數(shù)智化運營筑牢根基。

一、“全感知”：筑牢智能運營“神經(jīng)末梢”

“全感知”聚焦生產(chǎn)全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過核心控制設(shè)備智能化改造，實現(xiàn)關(guān)鍵工序控制智能化與數(shù)據(jù)采集自動化。在生產(chǎn)車間，在線激光粒度分析儀實時監(jiān)測生料、煤粉、水泥顆粒級配，配合窯磨專家系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)操作參數(shù)，確保產(chǎn)品細度精準達標；高溫測溫攝像頭精準捕捉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度變化，為窯溫動態(tài)調(diào)控提供實時數(shù)據(jù)支撐；紅外熱成像系統(tǒng)對預(yù)熱器、水泥窯筒體、變壓器等關(guān)鍵設(shè)備進行24小時溫度監(jiān)測，提前預(yù)警過熱故障風(fēng)險；狀態(tài)檢測傳感器實時監(jiān)測設(shè)備震動、溫度變化，自動生成設(shè)備健康報告，實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防性維修。此外，原料成分分析儀、能耗計量儀表等設(shè)備遍布礦山、車間、實驗室，形成“全場景、無死角”的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)，實時捕捉生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量等維度的“第一手資料”，為智能決策提供精準數(shù)據(jù)支撐。

二、“一張網(wǎng)”：打通數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)“交通動脈”

“一張網(wǎng)”以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心，融合光纖、5G等技術(shù)，構(gòu)建起覆蓋礦山、車間、辦公樓、實驗室的全域通信網(wǎng)絡(luò)，徹底打通“物物、人人、物人”的互聯(lián)互通通道。其中，光纖網(wǎng)絡(luò)為大數(shù)據(jù)傳輸提供高速穩(wěn)定的“主干道”，保障生產(chǎn)數(shù)據(jù)、視頻監(jiān)控等大容量信息實時傳輸；5G 技術(shù)憑借低延遲、廣連接優(yōu)勢，在礦山智能調(diào)度、視頻傳輸、設(shè)備遠程控制中發(fā)揮關(guān)鍵作用，確保指令即時響應(yīng)；UWB技術(shù)應(yīng)用于人員定位，精度可達厘米級，為安全生產(chǎn)監(jiān)管提供精準位置數(shù)據(jù)。通過 “一張網(wǎng)”，礦山原料數(shù)據(jù)、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實驗室檢驗數(shù)據(jù)可實時同步至各業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)“無阻礙”流轉(zhuǎn)。

三、“兩平臺”：打造智能工廠“中樞大腦”

“兩平臺”承擔(dān)數(shù)據(jù)整合、業(yè)務(wù)管控與智能決策的核心職能，分為生產(chǎn)運營管理平臺與數(shù)據(jù)中臺。生產(chǎn)運營管理平臺集成生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、能源管理、安全環(huán)保管理等16個業(yè)務(wù)模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程“一站式”管控—生產(chǎn)管理模塊實時監(jiān)控生產(chǎn)線運行狀態(tài)，可根據(jù)訂單需求動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃，科學(xué)安排設(shè)備開停機，自動生成生產(chǎn)運行分析報表；質(zhì)量管理模塊對原燃材料及產(chǎn)品質(zhì)量進行全自動檢測，開展全方位管控，保證出廠產(chǎn)品100%合格；設(shè)備管理模塊以全生命周期為主線，開展自動點檢分析、檔案管理及預(yù)防性維修，提升設(shè)備可靠性；能源管理模塊自動統(tǒng)計能耗數(shù)據(jù)，生成多維度分析報告，為節(jié)能降耗提供方向；安全環(huán)保模塊整合安全檢查、環(huán)保監(jiān)測功能，確保企業(yè)合規(guī)運營。數(shù)據(jù)中臺打破數(shù)據(jù)孤島，制定了300余項數(shù)據(jù)標準，涵蓋全維度數(shù)據(jù)規(guī)范，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)格式不統(tǒng)一的問題，目前已整合4.34GB 生產(chǎn)運營核心數(shù)據(jù)入湖，既向外支撐 ERP、BPM等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求，又向內(nèi)賦能大數(shù)據(jù)建模及各業(yè)務(wù)平臺的智能應(yīng)用，實現(xiàn)跨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享。

四、“1+3+N”：實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)“可控見效”

“1+3+N”是以一個數(shù)字化底座，三大核心系統(tǒng)和多個專業(yè)管理系統(tǒng)為支撐，對關(guān)鍵生產(chǎn)及控制設(shè)備進行智能化改造，實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制智能化和數(shù)據(jù)采集自動化，先后建設(shè)了生料磨智能專家控制系統(tǒng)、原煤自動采樣分析、設(shè)備在線監(jiān)測系統(tǒng)、煤磨智能專家控制系統(tǒng)、全自動化驗室、智能倉儲系統(tǒng)、DCS、中子在線配料系統(tǒng)、智能礦山系統(tǒng)、自動插袋機、在線粒度分析儀、自動裝車機等19項配套環(huán)節(jié)。在高溫風(fēng)機、磨機等73臺關(guān)鍵設(shè)備上安裝953個測點，實時采集振動、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，設(shè)備出現(xiàn)異常狀態(tài)時自動推送預(yù)警；在全部12臺水泥窯磨系統(tǒng)中建設(shè)一鍵啟停及專家控制系統(tǒng)，使主機啟停時間控制在8分鐘以內(nèi)，較人工操作最大縮短32分鐘，同時實現(xiàn)標準煤耗降低1.5%、熟料電耗降低1.3%。在窯爐、磨機等核心環(huán)節(jié)部署紅外熱成像儀、高溫測溫攝像頭、氣體分析儀等設(shè)備，實時監(jiān)測溫度場分布、氣體成分與物料狀態(tài)。通過 “物流一卡通” 系統(tǒng)追蹤物資進出廠全流程，利用 AI 視頻監(jiān)控實現(xiàn)人員定位、違章作業(yè)識別與礦區(qū)電子圍欄管理。

未來，永登公司將繼續(xù)加大智能化投入，以數(shù)字賦能深化轉(zhuǎn)型，持續(xù)引領(lǐng)西北水泥行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化改造步伐，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更多強勁動力，增添更多“智造”力量。