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　　本網(wǎng)訊 今年以來，文縣公司把提高水泥磨機臺時作為“對標(biāo)管理”活動的首要攻關(guān)任務(wù)來抓，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織與工藝操作，開展技術(shù)改造和勞動競賽等活動，提高水泥磨臺時產(chǎn)量，穩(wěn)定水泥質(zhì)量，滿足市場需求。截止11月底，文縣公司水泥磨機綜合臺時同比增長8.66%；水泥綜合電耗同比下降2.46度/噸。
　　一是抓工藝技術(shù)改造。利用年初生產(chǎn)淡季對水泥磨內(nèi)進行了“三倉改二倉”的工藝技術(shù)改造。通過改造，磨內(nèi)通風(fēng)得到了極大的改善，解決了磨內(nèi)粘球粘鍛問題。合理調(diào)整磨內(nèi)研磨體級配，使水泥顆粒級配分布均勻，過粉磨現(xiàn)象明顯減少，水泥磨粉磨能力得到了大幅度提高，出磨水泥溫度控制在130℃以下，避免了石膏脫水造成水泥假凝。二是抓設(shè)備管理。在管道溜子內(nèi)加裝耐磨襯板徹底解決了漏料、冒灰問題，減少了停機次數(shù)。循環(huán)風(fēng)機實施變頻改造，徹底解決了循環(huán)風(fēng)機磨損嚴(yán)重、故障較多的問題。循環(huán)皮帶改為密閉式下料溜子等技改項目，有效提高了設(shè)備可靠性，臺時指標(biāo)得到了穩(wěn)步提高。針對去年兩臺磨機臨停較多的現(xiàn)狀，制定了設(shè)備管理措施，狠抓專業(yè)管理，層層逐項落實，使兩臺磨機臨停次數(shù)及停機時間較上年度有大幅下降，本年度停機次數(shù)同比下降273次；停機時間同比下降227.61小時。三是積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。在去年成功應(yīng)用助磨劑的基礎(chǔ)上，今年推廣應(yīng)用磷石膏，降低了石膏消耗量 。摻加硅粉等活性材料，提高了水泥性能，有效提升了磨機產(chǎn)能的發(fā)揮。四是抓勞動競賽活動。為扎實開展好“提臺時降成本增效益”為主題的勞動競賽，水泥部制定了競賽措施，將降成本的指標(biāo)、措施落實到班組，分解到每個員工。員工巡檢技能得到較明顯提高，員工們利用庫滿檢修3天時間對磨機內(nèi)篩板及回料管進行了改造，徹底解決了因竄鍛造成的設(shè)備停機問題，減少設(shè)備的故障率和臨停次數(shù)，確保了水泥磨臺時提高和電耗大幅下降，水泥綜合電耗降至98.31度/噸。（ 陳永霞）